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仿古砖的生产工艺并不复杂,其工艺流程与当年彩釉砖以及后来的水晶砖基本相同,技术也是由彩釉砖、水晶砖的生产技术演化而来。但彩釉砖、水晶砖大多属于陶质,烧成温度一般在1200℃以下,产品的吸水率较高,而今天人们看到的仿古砖大都为瓷质,是一种上釉的瓷质砖,烧成温度**1200℃,产品吸水率在0.5%以下,是艺术砖与瓷质砖的结合。
仿古瓷砖按其款式分有单色砖和花砖两种,单色砖主要用于大面积铺装,而花砖则作为点缀用于局部装饰。一般花砖图案都是手工彩绘,其表为釉面,复古中带有时尚之感,简洁大方又不失细节。此外,复古的气息通常也通过砂岩质地的砖饰来体现。在铺装过程中,可以通过地砖的质感、色系不同,或与木材等**材料混合铺装,营造出虚拟空间感,例如在餐厅或客厅中,用花砖铺成波打边或者围出区域分割,在视觉上造成空间对比,往往达到出人意料的效果,有的设计中,铺设仿古砖时将缝留的很大,约为3mm到1cm,是为了突现它的沧桑感,勾缝剂可以选用勾缝剂,也可以在设计时将砖的缝隙留的很小,营造出不同的风格。
仿古砖的装饰手法和装饰材料也是在所有陶瓷砖品种中为丰富的。在施釉方式上既有喷釉又有淋釉、也有二者结合的,以上属于湿法施釉,擦釉、撤干釉粉、施干粒则属于干法施釉,辅之以喷水增湿和喷胶固化等工艺手法;在印花上,则有平面印花和辊筒印花、胶辊印花以及它们的组合;在表面抛光上有柔抛、半抛和全抛;在磨边、倒角上有湿法的也有干法的。与上述施釉、印花、磨边等工艺配套的机械装备,中国大多已能独立自主的生产。如佛山市新景泰陶瓷机械有限公司和佛山市美嘉陶瓷设备有限公司生产的各种型式的喷釉、淋釉机,打点机和挂砂机、喷水喷胶机;平板印花和辊印花机,擦釉机;磨边倒角机,自动切割机,抛光机、釉抛机及施釉线、印花线等配套设备。
仿古砖属于有釉砖,其坯体的发展趋势以瓷质为主(吸水率≤0.5%),也有炻瓷质的(吸水率0.5~3%)、细炻质的(吸水率3~6%),炻质的(吸水率6~10%)可分别参照GB/T4100-1999陶瓷砖标准中的4100·1瓷质砖;4100·2炻瓷砖;4100·3细炻砖和4100·4炻质砖。普及仿古砖以亚光的为主,全抛釉砖则在亚光釉上印花(或底釉上印花再上一层亚光釉)。后上一层透明釉或透明干粒,烧成后再抛光,属釉下彩装饰。
仿古砖的规格通常有:300×300 、400×400 、500×500 、600×600 、300×600 、800×800的,欧洲以 300×300 、400×400 和500×500 的为主;国内则以600×600 和300×600的为主;300×600则是国内外流行的规格。仿古砖的表面,有作成平面的,也有作成小凹凸面的;仿古砖多为一次烧成,烧成温度1180~1230°C,在辊道窑中烧成,烧成周期通常为50~70分,烧后的瓷砖500×500以上的,多采用全封闭式除尘的干式磨边工艺。