天津混凝土

一、新老混凝土连接施工：
1、砂浆配置：按照WJ-302混合胶液：水：水泥：黄砂=1:1:3:4的比例进行混合搅拌。
2、基层拉毛：用刷子或扫帚等工具将搅拌好的混合胶液砂浆甩刷在基层上，拉成粗糙面，硬化后即可进行抹灰施工。
3、参考用量：约0.3kg/m2。
二、混凝土起砂基层处理：
1、砂浆配置：按照WJ-302混合胶液：水泥：黄砂=1:1-2:1-2的比例进行混合搅拌。
2、清除已经脱落或疏松的灰砂，将混合胶液用水稀释1-2倍后，涂刷在起砂基层上，使胶液大限度地渗透进入基层。
3、将配置好的混合砂浆在起砂部位刮涂1-2遍后，洒水泥压光，按照正常的抹灰施工进行养护。
4、参考用量：每道工序用量约0.2kg/m2，修复层厚度不同用量会有变化。
三、混凝土表面保护与防潮处理：
1、砂浆配置：按照WJ-302混合胶液：水泥：细砂=1:1-2:1-2的比例进行混合搅拌。
2、将配置的混合砂浆均匀地涂刷在基层上，道用较稀一点的混合砂浆，第二、三道要用稠一点的混合砂浆。每道工序间隔须在4小时以上。
3、一般地混凝土保护须涂刷，防水防潮处理须涂刷二至三道,用量：每道工序用量约0.2kg/m2，厚度不同用量会有变化。

混凝土起砂主要的原因有：
1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。

中，严重的缺陷应推倒重来;一般的缺陷通过翻修或更换器具、设备予以解决，应允许施工单位在采取相应的措施后重新验收。如能够符合相应的专业工程质量验收规范，则应认为该检验批合格。
*二种情况，是指个别检验批发现试块强度等不满足要求等问题，难以确定是否验收时，应请具有的法定检测单位检测。当鉴果能够达到设计要求时，该检验批仍应认为通过验收。
*三种情况，如经检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算，仍能满足结构安全和使用功能的情况，该检验批可以予以验收。一般情况下，规范标准给出了满足安全和功能的限度要求，而设计往往在此基础上留有一些余量。不满足设计要求和符合相应规范标准的要求，两者并不矛盾。
*四种情况，更为严重的缺陷或者**过检验批的更大范围内的缺陷，可能影响结构的安全性和使用功能。若经法定检测单位检测鉴定以后认为达不到规范标准的相应要求，即不能满足限度的完全储备和使用功能，则必须按一定的技术方案进行加固处理，使之能保证其满足安全使用的基本要求。这样会造成一些*性的缺陷，如改变结构外形尺寸，影响一些次要的使用功能等。为了避免社会财富更大的损失，在不影响安全和主要使用功能条件下可按处理技术方案和协商文件进行验收，责任方应承担经济责任，但不能作为轻视质量而回避责任的一种出路，这是应该特别注意的。

混凝土表面增强剂主要适用于：
1.新混凝土，水泥构件涂刷以使用年限。
2.已浇筑成型的混凝土因为养护，配合比，外加剂等的使用，受冻等原因造成的强度太低。
3.混凝土表面碳化导致的回弹强度较低，包含：地面，墙面，柱子，桥梁，隧道等。
混凝土表面增强剂用法：
对混凝土基层实施清扫，无浮灰，无油污，保持干燥，涂刷增强剂，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的增强剂，保持浸润状态，使整个基层完全浸透，应保证1小时内基层充分吸收，且不应有余料堆积，依据现场情况可重复涂刷2遍或以上，时间间隔4小时。

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