烧结砖批发

烧结多孔砖简称多孔砖
是指以黏土，页岩，煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的具有竖向孔洞（孔洞率不小于25%,孔的尺寸小而数量多）的砖，型号有KM1,KP1和KP2三种。
烧结空心砖尺寸规格：
圆孔直径≤22mm
非圆孔内切圆直径≤15mm
手抓孔一般为（30~40）×（75~85）mm
烧结空心砖尺寸规格长度为290,240,190mm
宽度为240,190,180,175,140,115mm
高度为90mm.
烧结砖的生产，需要经过重要一步--干燥，经过干燥之后，质地更硬，更加有棱有角，它的性能体现的更加明显，它的砖坯干燥过程如下：
1、平衡干燥阶段，此时干燥速度逐渐趋近于零，坯体中的水分不再减少，留在烧结砖坯体中的水分等于固体颗粒所吸附的平衡水。
平衡水的含量取决于物料的性质、颗粒大小和干燥介质的温度和湿度。
2、减速干燥阶段，随着干燥时间的增加，坯体中的水分减少，烧结砖坯体中的有效蒸发面积减少，干燥速度逐渐降低。
此外，水分从表面蒸发的速度**过自坯体内部向表面扩散的速度，因此干燥速度受空气的温度、湿度和运动速度影响较小。
3、等速干燥阶段，在此阶段水分大量排出，当周围环境的温度、湿度等条件不变时，水分的排出速率近似是恒定的，故称为等速干燥阶段。
此外，水分的蒸发仅发生在坯体的表面上，干燥速度等于水分的蒸发速度，故凡是影响表面蒸发的速度能影响干燥速度。
烧结砖目前应用非常广泛，具有很好的发展前景，是许多建筑工程会选择的耐火材料，它的干燥过程分为以上三个阶段。

1、平衡干燥阶段，此时干燥速度逐渐趋近于零，坯体中的水分不再减少，留在烧结砖坯体中的水分等于固体颗粒所吸附的平衡水。
平衡水的含量取决于物料的性质、颗粒大小和干燥介质的温度和湿度。
2、减速干燥阶段，随着干燥时间的增加，坯体中的水分减少，烧结砖坯体中的有效蒸发面积减少，干燥速度逐渐降低。
此外，水分从表面蒸发的速度**过自坯体内部向表面扩散的速度，因此干燥速度受空气的温度、湿度和运动速度影响较小。
3、等速干燥阶段，在此阶段水分大量排出，当周围环境的温度、湿度等条件不变时，水分的排出速率近似是恒定的，故称为等速干燥阶段。
此外，水分的蒸发仅发生在坯体的表面上，干燥速度等于水分的蒸发速度，故凡是影响表面蒸发的速度能影响干燥速度。
烧结砖目前应用非常广泛，具有很好的发展前景，是许多建筑工程会选择的耐火材料，它的干燥过程分为以上三个阶段。

烧结砖怎么控制温度与成分
根据温度和成分不相同焙烧出来的色彩就不相同。
一般是将焙烧温度操控在900～1100℃之间，使砖坯烧至有些熔融而烧结。
若是焙烧温度过高或时间过长，则易发作过火砖。
过火砖的特征为色深、敲击声脆、变形大等。
若是焙烧温度过低或时间缺乏，则易发作欠火砖。
欠火砖的特征为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。
当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化二铁(Fe2O3)而使砖呈赤色，称为红砖。
若在氧化气氛中烧成后，再在恢复气氛中闷窑，赤色Fe2O3恢复成青灰色氧化亚铁(FeO)，称为青砖。
青砖一般较红砖细密、耐碱、耐久性好，但由于价钱高，当时出产运用较少。此外，出产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。当砖焙烧到必定温度时，废渣中的碳也在干坯体内燃烧，因此可以节省许多的燃料和5%～10%的粘土材料。内燃砖燃烧均匀，表观密度小，导热系数低，且强度可约20%。

陶土烧结砖主要优势表现在：
1、防滑及透水性能
陶土烧结砖表面质感强，垫层及砖缝易于排水，使路面不积水，防滑性能好，砖体特有的透气性能，有利于广场地下水分的吸收蒸发，起到地面自然吸气的环保作用。
2、物理性能：
陶土烧结砖采用陶土为原料，真空挤压，紧密结合，高压一次成型，因此，烧结地砖密度及比重均**同类产品，表面耐磨度更高，强度都在45Mpa以上。烧结砖内质分子结构稳定，不随时间及温度的改变而发生变化，砖体材料内外一致，膨胀系数相同。砖体内加有特殊原料使不易发生物理及化学反应，抗冻、抗性能好，不因温度、湿度变化而使表面发生龟裂及颜色脱落现象
3、互锁效应：
由于陶土烧结砖严格按数字标准生产，砖的规格公差度较小，砖体之间相互牵制以形成联合整体结构，有效抵抗来自各个方向的作用。地面铺设之间书无粘洁柔性结合，允许单块地砖的微笑运动，但不会发生倾覆和较大的位移，地砖受到扭转和冲击时，填缝沙内部产生紧力并传递给连锁块，能起到消弱和分散应力的作用，并用有效避免因基砖非均匀沉降或变形所致局部裂缝的产生，从而保证了铺面的整体性，所以在较大荷载场所宜采用互锁型铺装方法。