起砂处理:用于地下车库、仓库、厂房、车间等地面的起砂处理;
渗透增硬:抗压强度可提高10%~40%,有效提高混凝土、水泥砂浆的硬度、密度,提高地面的耐磨性,防止并地面起砂、磨损和剥落;
耐磨防尘:渗入混凝土内部进行深层密封,混凝土地面寿命,使地面更易于清理和维护。
增亮抗渗:使增硬后的地面具有,感观效果好,防止水分油污渗入混凝土内部,易于维护。
适用范围:混凝土起砂,混凝土起灰,混凝土起皮,混凝土起砂处理剂,混凝土硬化剂,厂房起砂处理剂,地下车库起砂处理剂,墙面起砂,混凝土碳化,墙面起灰,车库起灰。Z5混凝土硬化剂专门针对混凝土起砂,混凝土碳化而研制,混凝土充分吸收硬化剂后可以起砂、碳化等问题,同时使原有混凝土提高一个标号。
中,严重的缺陷应推倒重来;一般的缺陷通过翻修或更换器具、设备予以解决,应允许施工单位在采取相应的措施后重新验收。如能够符合相应的专业工程质量验收规范,则应认为该检验批合格。
*二种情况,是指个别检验批发现试块强度等不满足要求等问题,难以确定是否验收时,应请具有的法定检测单位检测。当鉴果能够达到设计要求时,该检验批仍应认为通过验收。
*三种情况,如经检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算,仍能满足结构安全和使用功能的情况,该检验批可以予以验收。一般情况下,规范标准给出了满足安全和功能的限度要求,而设计往往在此基础上留有一些余量。不满足设计要求和符合相应规范标准的要求,两者并不矛盾。
*四种情况,更为严重的缺陷或者**过检验批的更大范围内的缺陷,可能影响结构的安全性和使用功能。若经法定检测单位检测鉴定以后认为达不到规范标准的相应要求,即不能满足限度的完全储备和使用功能,则必须按一定的技术方案进行加固处理,使之能保证其满足安全使用的基本要求。这样会造成一些*性的缺陷,如改变结构外形尺寸,影响一些次要的使用功能等。为了避免社会财富更大的损失,在不影响安全和主要使用功能条件下可按处理技术方案和协商文件进行验收,责任方应承担经济责任,但不能作为轻视质量而回避责任的一种出路,这是应该特别注意的。
混凝土增强剂适用范围:
已浇筑成型的混凝土使用由于养护、配合比、外加剂使用、受冻等原因造成的强度偏低。包括:地面、墙面、柱子、桥梁、隧道等。
Z2混凝土硬化剂使用方法:
1、本产品使用前请搅拌均匀;
2、混凝土表面保持干燥,如混凝土表面密度高,需打磨处理;
3、在清理干净的混凝土上,每天上午下午连续涂刷混凝土表面增强剂至少3-5次,使其充分渗透吸收。
4、处理后的混凝土1-2天见效,5天左右基本达到效果。
一、新老混凝土连接施工:
1、砂浆配置:按照WJ-302混合胶液:水:水泥:黄砂=1:1:3:4的比例进行混合搅拌。
2、基层拉毛:用刷子或扫帚等工具将搅拌好的混合胶液砂浆甩刷在基层上,拉成粗糙面,硬化后即可进行抹灰施工。
3、参考用量:约0.3kg/m2。
二、混凝土起砂基层处理:
1、砂浆配置:按照WJ-302混合胶液:水泥:黄砂=1:1-2:1-2的比例进行混合搅拌。
2、清除已经脱落或疏松的灰砂,将混合胶液用水稀释1-2倍后,涂刷在起砂基层上,使胶液大限度地渗透进入基层。
3、将配置好的混合砂浆在起砂部位刮涂1-2遍后,洒水泥压光,按照正常的抹灰施工进行养护。
4、参考用量:每道工序用量约0.2kg/m2,修复层厚度不同用量会有变化。
三、混凝土表面保护与防潮处理:
1、砂浆配置:按照WJ-302混合胶液:水泥:细砂=1:1-2:1-2的比例进行混合搅拌。
2、将配置的混合砂浆均匀地涂刷在基层上,道用较稀一点的混合砂浆,第二、三道要用稠一点的混合砂浆。每道工序间隔须在4小时以上。
3、一般地混凝土保护须涂刷,防水防潮处理须涂刷二至三道,用量:每道工序用量约0.2kg/m2,厚度不同用量会有变化。
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